企画・設計（ODM）実績
弊社では、クライアント様のイメージを実現するODM生産にも力を入れています。「今ある製品がこうなったらもっと便利なのに……」「新たな部品・製品の製作を発注したい」とお考えの方からのご相談を、随時お待ちしています。
図面がない場合でも、弊社に設計担当のスタッフがおりますので、ラフイラストなどから徐々にイメージを具現化していくことが可能です。最終的に満足いただける製品をつくり出すことがゴールと考えていますので、難しいとお考えのアイデアも、まずは一度お問い合わせください。過去には何度もお打ち合わせを重ね、1年以上の時間をかけて製品化に至ったものもございます。
発注の最小単位は1つから。クライアント様のご要望に可能な限りお応えし、より良い製品を生み出すのが、仁瓶製作所の使命です。
今使っている作業用クリップが使いにくい…
何かいい方法はないだろうか…
ガス警報器メーカー様より、溶鉱炉などで作業するスタッフの体に各種機器を取り付けるためのクリップ製作のご相談をいただき、弊社が提案した製品です。既存の大型クリップよりコンパクトで、回転の利くクリップを弊社にて試作・提案したところ、採用となりました。素材は落下しても火花が出ないリン青銅。暗い場所・狭い場所での作業時により効果を発揮します。
このバッテリーに適したバッテリーパックはどんなものが
良いのだろうか…
既存製品ではなく、最適な製品をつくって欲しい！
電池のスポット溶接ができる企業は、業界的にも限られてきます。そんな中、仁瓶製作所では少量から大量生産まで、様々なバッテリーパックの生産に対応しています。「限られたスペースの中に、十分な電力を備えたい」。そんなときはぜひ一度ご相談ください。蓄積された弊社のノウハウを生かし、最良のプランを提案します。
製造（OEM）実績
この部品は消費者から見える部品なので、見た目にも気を遣った処理をして欲しい！
カメラメーカー様からのご依頼で製作したストロボのケースです。10以上の工程を経て製作される本品は、直接消費者の目に触れる部品ですので、特に外観に関しては高精度な加工処理を施しています。最終段階の工程は、全て職人の手作業によるもの。このような高級感のある加工処理にも対応が可能です。
この部品は加工過程が多すぎてコストがかかる…
他の部品のように工程を簡潔にしてコストを抑えられないだろうか…
ソレノイド・ケースは、バイクなどの油圧機器に使用されます。側面と底面の肉厚が異なるため旋盤加工で切削し、製作するのが一般的ですが、本品では高度な絞り加工技術を駆使することにより、プレスのみで減面加工を行っています。これにより、低コストで完成度の高い製品を大量生産することが可能になりました。
ガス検知センサーハウジング様からご依頼いただいた製品です。
金型は、弊社社長自らが1人で試行錯誤を重ね、つくり上げた努力の結晶です。
段絞りという難易度の高い技術を使用した代表例と言えるでしょう。
材質：SPCC
処理：三価ユニクロ鍍金
大きさ：外径=φ150(向かって左)／外径=φ200(向かって右)
同形のもの2個一対で製品となります。
折りたたみ式絞り製作だったため、最終形状が決定するまで、何度もレーザー加工で展開ブランクづくりを行いました。
上面のシワは最小限にと、クライアント様からのご希望有り。絞り型の雄型・雌型のクリアランス（隙間）の調整および、材料の滑り込ませ方の工夫に大変苦労しました。
後2機種 大きさ違いのものの金型も製作中です。